⑴下首緯頭部毛羽，查看上首剪刀或護筘片是否鋒利和光滑。
⑵停機時(shí)碰通緯紗，看下首緯頭部是鉤在經(jīng)開(kāi)口的上或是下，上則水線(xiàn)調下，下則反。
⑶下首短緯，看P值大小和水切大小。 9MM的彈簧1圈等于4.23KG的P值；9.5MM彈簧1圈等于5.3KG的P值。 水切是查看水線(xiàn)由細邊粗的時(shí)候，大約145-185左右。 20-30D尼龍多臂的要水切小，上首不容易毛經(jīng)，錦綸沙P值要大，沖開(kāi)經(jīng)上的毛羽讓緯在自由飛行角里安全的飛過(guò)！機械式的拘束角要控制好，拘束角和水到CC的比例要控制在0-30度左右，太大會(huì )短沙，小則會(huì )短緯，先行水太長(cháng)會(huì )造成水枯竭，緯頭彎曲空停和儲緯股斷沙；太短搬送力不夠短緯！
⑷基本工藝不達標，機器容易毛經(jīng)和停機。 不同的經(jīng)紗D數后梁有不同的高低，羅拉有不同的角度，不同的漲力！ 不同的緯沙D數用不同的噴體組，不同型號的水泵組，和不同的投緯設定！

絲綢行業(yè)噴水織造過(guò)程中易產(chǎn)生絲纏繞斷頭、落漿、織造異常抖動(dòng)、裂軸等現象，相信不少企業(yè)都遇到類(lèi)似問(wèn)題，下面我們將論述其產(chǎn)生原因并提出相應解決措施。
1、毛絲纏繞斷頭
在織造過(guò)程中,錦綸、滌綸等合纖絲很容易在綜框和鋼筘附近形成一片毛絲, 常常是一根復絲中數十根單纖維只有幾根未斷 ,而其他纖維象被刀剪似地斷裂,嚴重時(shí)數根復絲一起被“剪斷”,形成一片毛絲，并產(chǎn)生纏繞斷頭 。
產(chǎn)生這種現象的主要原因是合成纖維的拉伸強力高 ,而剪切強力卻很低。當一根絲條上產(chǎn)生的毛絲扭結在另一根絲條上,在開(kāi)口過(guò)程中兩根絲條分離時(shí) ,毛絲因有較大的拉伸強力而不易斷裂 , 但被扭結的纖維由于剪切強力低而被“剪斷”, 特別是無(wú)捻絲或低捻絲 ,纖維間抱合差 ,被剪斷的纖維又扭結其他纖維, 因而 “剪斷 ”更多的單纖維 ,若不及時(shí)處理 , 就會(huì )積累成一片毛絲。
為了防止毛絲纏繞斷頭, 必須盡量避免準備工序和織造時(shí)產(chǎn)生毛絲。即做到以下事項 :
(1)嚴格控制準備工序中絲線(xiàn)的加工張力在成形良好的前提下，絲線(xiàn)的加工張力以稍小為宜，若張力過(guò)大，則會(huì )由于絲線(xiàn)在加工后失去張力而回縮，而筒管壁則阻止其回縮 ，產(chǎn)生視覺(jué)很難發(fā)現的單纖維 “崩裂 ”現象, 除了根據絲線(xiàn)的控制張力加工外，最簡(jiǎn)單的辦法就是用拇、中兩指輕按筒身，以絲線(xiàn)稍有凹陷為宜，要防止硬性筒子。
(2)導絲器要光滑耐磨并選用不易產(chǎn)生靜電的高性能陶瓷材料，以免在加工中纖維被磨斷。特別要防止使用磁器材料，因為它雖光滑，但較軟，經(jīng)不起合成纖維的摩擦,會(huì )起毛，將合成纖維磨損 。
(3)漿絲在不粘搭的前提下成膜和滲透要好，成膜好的絲經(jīng)得起綜絲和筘齒的摩擦，而滲透好的絲線(xiàn)則集束性好，在少數絲線(xiàn)磨斷的狀況下 ,它能將多根纖維絲線(xiàn)黏住，從而避免產(chǎn)生毛絲。
(4)綜框處綜絲密度不能太大根據實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗,織造時(shí)若綜絲的密度大于 8根 /cm , 則很有可能會(huì )由于反復開(kāi)口，絲線(xiàn)和綜絲、絲線(xiàn)和絲線(xiàn)之間摩擦而產(chǎn)生毛絲，因而要適當增加綜框片數，最簡(jiǎn)單的辦法是采用雙鋼條，即在一片綜框上安裝兩根鋼條，將經(jīng)絲分開(kāi)穿入各根鋼條，可以減少綜絲的密度，從而防止產(chǎn)生毛絲。并且要定期調換綜框，防止因綜絲毛糙而將經(jīng)絲“割裂 ”。
(5)織造車(chē)間要保持一定的溫濕度防止由于車(chē)間干燥產(chǎn)生靜電而增加毛絲，相對濕度以高為宜，可控制為 70% ～ 80%。

2、落漿
噴水織機織造時(shí)，常會(huì )在綜絲、鋼筘處出現白色糊狀或顆粒狀有黏性的凝結物,即落漿，這些落漿使經(jīng)線(xiàn)在開(kāi)口時(shí)上下升降不暢 , 從而造成梭口不清、斷經(jīng)、斷緯等, 嚴重時(shí)還會(huì )產(chǎn)生織疵，影響產(chǎn)品質(zhì)量和織造效率。
防止落漿的措施：
（1） 漿料的質(zhì)量要符合標準各個(gè)測試指標一定要合格；漿料不能變質(zhì)；調漿時(shí)一般漿料用量為 7%,加水成100%, 調出漿料的黏度等指標需達到要求,漿料和助劑中不能有雜質(zhì)。
（2） 調漿要符合要求   調漿用水應先軟化 , 水質(zhì)硬度保持在 30 mg /kg 以下; 煮漿桶和調漿桶應洗凈；調漿步驟基本如下：在煮漿桶內放入75%的水, 以80 -120r/min 的速度起動(dòng)攪拌器，并將水加熱至50-60℃，投入漿料，攪拌15-20min，加入助劑，再攪拌15min ,加水到100% 即成待用。
（3） 上漿工藝要適當特別要嚴格控制漿液的黏度和濃度,在上漿過(guò)程中, 漿液黏度會(huì )因水的蒸發(fā)而遞升，應加水防止遞升, 或采用循環(huán)漿防止黏度快速遞升；若供漿桶和調漿桶的供漿時(shí)間過(guò)長(cháng)，應進(jìn)行低速攪拌，防止漿液在下層沉淀，造成使用層的漿液黏度過(guò)低，適合工藝要求的漿液黏度是防止落漿的主要措施。
主要參考工藝如下 : 漿液 pH值為 7 ～ 8, 含固量 24%～ 25%,上漿率 7% ～ 8%, 77.7dtex/24f 錦綸絲上漿時(shí)絲線(xiàn)速度為 100～120 m/min , 166d tex /36f 滌綸加工絲上漿速度以 80 ～ 90 m/min 為宜。伸長(cháng)控制的原則是在不影響絲線(xiàn)性能而造成斷頭的情況下, 以稍大為宜,這樣形成的漿膜可以防止織造時(shí)經(jīng)絲稍有伸長(cháng)而拉破, 77. 7d tex /24f 錦綸絲控制為 -0.9% ～ 1.2%,166d tex /36f 滌綸加工絲以 0.6% ～ 1.2% 較宜。
（4）織造時(shí)，適當減小經(jīng)絲上機張力   防止漿膜被拉破；經(jīng)絲的密度不能太大 ,每片綜上的綜絲密度不宜超過(guò)8根 /cm , 若過(guò)密 , 應采取分綜措施 , 如選用雙鋼條；車(chē)間的相對濕度以70% ～ 80%、溫度以24 ～ 28℃為宜。

3、織軸異常抖動(dòng)
噴水織機在使用數年后，部分織機織軸在運轉過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生異常抖動(dòng)的情況，國產(chǎn)織機更為嚴重，它會(huì )導致經(jīng)絲起毛、易斷，綢面出現無(wú)規律性的橫檔，使生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量下降?？棛C織軸異常抖動(dòng)產(chǎn)生的主要原因和防止辦法如下:
（1）經(jīng)絲上機張力確定不當特別是上機張力過(guò)大，很容易造成織軸異常抖動(dòng)。因而要在生產(chǎn)前，根據經(jīng)絲的種類(lèi)、總經(jīng)根數及絲線(xiàn)的粗細，正確計算所需的經(jīng)絲總張力 ,從而確定重錘的質(zhì)量，同時(shí)調整無(wú)級變速器張力桿與舒張彈簧張力使重錘臂處于水平狀態(tài)。
（2）送經(jīng)三角帶張力不當應在使用張力測定器測定三角帶張力的情況下，調整三角皮帶位置，使其達到理論要求。
（3）織軸大軸軸承磨損使其受力不當而產(chǎn)生織軸異常抖動(dòng)。應對大軸軸承及軸承套進(jìn)行仔細檢查，看其是否磨損，若有磨損應及時(shí)調換；并在調換時(shí)加足黃油。
（4）經(jīng)軸托架及經(jīng)軸架蓋磨損應全力修復或及時(shí)更換，并調整達到安裝要求。
（5）送經(jīng)齒輪組合不當嚙合不正，傳動(dòng)不暢而產(chǎn)生抖動(dòng)；應按照織物的緯密測算出恰當的齒輪齒數，并選擇正確的模數配合。
（6）齒輪箱缺油 、損壞、銹蝕傳動(dòng)不正而產(chǎn)生抖動(dòng)。應及時(shí)修正，做到不缺油、不損壞、不銹蝕 。
（7）織軸軸頭松動(dòng)而外竄能及時(shí)修理應馬上檢修，若不能及時(shí)修理, 則應在了機時(shí)及時(shí)修理。
（8）織軸托架蓋緊銷(xiāo)螺栓未能完全緊固應及時(shí)緊固。